印刷生產種，工藝師需在產品開印之前，對各色水性油墨的色相進行預調，找出接近的專色油墨，且調墨的成分越少越好，以免影響油墨的飽和度、亮度和導致調配油墨的可變因素增多。粗調可借助刮墨棒刮樣后，直接觀察，有條件的可以借助色差儀或分光光度計在產品上機打樣時對大面積的主色墨進行細微調整，以確定油墨調配比例。

　　1、水墨對版輥的精度、光潔度、電鍍層有較高的要求

　　很多時候由于水性油墨的干燥較慢，轉移較好，版輥網穴深度較淺，這時候對版的精度要求不高，油墨層掩蓋不住版身的缺陷，如常見的一些“車模紋”、“搓板”等問題均是由此引起。

　　版表面光潔度不高，油墨不易刮干凈，由于水墨轉移性極好，刮刀刮過之后附著在滾筒表面的油墨極易轉移到印刷基材上，會導致印品掛臟。為此不得不經常加大刮刀的壓力，若版輥表面鍍鉻層硬度不夠，使用壽命會縮短。

　　2、高、暗調部位的深淺及漸變梯度與溶劑墨印版有較大的差異

　　水性油墨轉移好，淺網再現好表現尤為突出。網穴中的油墨從刮刀刮過之后到轉移之間粘度變化不明顯，網點極易完整再現。此時如果版輥雕刻參數仍按傳統溶劑油墨版的設定，那么很容易造成高、暗調的層次反差大大減弱，往往顧此失彼。這就要求制版時將梯度變陡一些，暗調部位稍深些，中間至高調部位淺些，只有顧及了這點，高調、暗調漸變才***再現。

　　3、網點擴張程度較溶劑墨要大一些

　　一般來說，熱轉印油墨粘度較低，干燥較慢，加之墨中有各類助劑及醇類助溶劑，以致印刷圖案中的線條、字跡擴展嚴重。導致印品圖案線條變粗，尖角變鈍，陽字變大、反陰字變小，字跡模糊不清，條碼掃描通不過，造成廢品。所以說我們在制版時應充分考慮到這一點，將線條適當地減細一些。

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